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天津纸箱厂的损耗是影响成本的一大因素,损耗控制好了,可以在很大上程度上增加企业效益,提高产品的竞争力。下面概括地分析一下纸箱厂各种损耗的情况。
天津纸箱厂的总损耗简单地讲,就是原纸投入量减去成品入库量。例如:当月原纸投入量应生产101万平方米,成品入库量为90万平方米,那么当月的厂总损耗=(101-90)=10万平方米,总损耗率为10/101×101%-10%。这样的总损耗只能是一个很笼统的数字。但是损耗分配到各工序就会更加清楚明了,也会更加便于我们找出降低损耗的方法和突破口。
天津纸箱厂印刷制箱损耗
1.加制量损耗:因纸箱在生产时印刷机试机、意外等情况,必然会产生一定的损耗,因此在订单排程时会加入一定量的加制量。
公式定义:加制量损耗面积=排程加制数量×纸箱单位面积
产生的原因很多,例如:印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外,销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量,过多的加制量又会导致没必要的超制,超制无法消化就会成为“死库存”,也就是超期库存,又是一种没必要的损耗。改善对策:此项应属印刷制箱部门的绩效损耗,可作为部门的考核指标,促进人员素质及操作水平提升,销售部门下单加制量方面加强闸口,制作复杂和制作简单的加制量要有所分别,建议在首件列入加量,从源头控制,避免不必要的超制或欠量产生。
2.轧边损耗:在生产纸箱时,被模切机轧掉的纸板周边的部分,即轧边损耗。
公式定义:轧边损耗面积=(备纸面积-轧制后面积)×入库数量
产生原因:正常损耗,但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机,需要的轧边要求也各不相同。因此,不同的模切机必须预加相应的轧边,尽可能的降低轧边损耗。3.满版修边损耗:有些纸箱用户要求不能边缘漏白。为保证质量,需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积(如增大20mm),以保证轧制出来的纸箱不会漏白,其中增大的20mm的部分,即为满版修边损耗。
公式定义:满版修边损耗面积=(备纸面积-实际纸箱面积)×入库数量
产生原因:正常损耗,但数量过大时应分析原因并改善
经过实践证明,在科学的管理模式下,损耗是可以控制的,只要企业采用合理的解决方案,损耗将不再是企业永远的“痛”。
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